余热锅炉之烟罩的类型和结构
　　1) 闭环式活动单烟罩。这是在未燃法中目前采用较多的用于控制炉口CO燃烧的OG法，其特点是，烟罩下部裙罩口内径略大于水冷炉口外沿，缝隙的最小尺寸约为50mm左右。当活动烟罩下降至最低位置，使烟罩下沿与炉口之间处于最小距离。以利于控制罩口微压差，直至进而实现闭罩操作；同时也不致使炉口的少量粘钢而焊住罩裙使其抬不起来。此类烟罩回收的煤气CO含量高，并对实现自动连续定碳创造了有利条件。
　　2) 敞口式活动单烟罩。下口为喇叭状，其特点是能容纳瞬时变化较大的炉气量，使之不致外逸。由于烟罩较大，对于控制罩口吸入空气量，需要设置较精确的微压差自动调节系统，控制烟气流量调节阀使烟罩内外的压力差为零或微正压(一般为0～＋9.806Pa)，以提高煤气质量。敞口式活动单烟罩如图5－4所示。其主要尺寸的确定如下：
　　①固定烟罩内径D，可根据最大烟气量和选定烟气在烟罩内的流速来决定，其流速可按12～18m/s选定；
　　②固定烟罩下沿与炉口之间的距离H1。应根据活动烟罩的高度和行程来决定。一般选取Hl＝0.5d左右(d－炉口水冷圈内径)；
　　③烟罩全高取决于在吹炼最不利的条件下，由炉口喷出的钢渣不致带到斜烟道内造成堵塞，一般取3～4m。烟罩的倾斜度既要考虑减少积渣，又不致增加厂房高度。由于氧枪和副枪是通过枪口穿过烟罩伸入炉内的。但为了减少烟罩内的结渣，又要求烟罩斜段的倾斜角大一些，这样氧枪口就要抬高，势必增加厂房高度，因此，设计时应综合考虑。对活动烟罩的罩裙倾角一般取30º～50º，下沿直径D2，取D2＝(2.5～3)d，应使罩口下沿能降到炉口以下80mm或更大一些；
　　④活动烟罩下降后的距离，为提高煤气质量，应愈小愈好，降罩后的间隙可取80～150mm或更小；
　　⑤活动烟罩的升降行程S，为便于吹炼终点时观察火焰，一般应取350～550mm；
　　⑥固定烟罩和活动烟罩之间的间隙C，为防止大块渣喷至水封内，—般选取12～20mm。
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