转炉汽化烟道（也称为余热锅炉）是转炉炼钢的主要配套设备之一，该设备在工作时要最大限度地收集高温烟气，承受最高的炉气温度与剧烈频繁的温度变化，同时工况最为恶劣，最容易粘结喷溅的钢渣。
　　一种炼钢转炉用汽化冷却烟道，包括：活动烟罩(14)、炉口固定段烟道(15)、中间段烟道(17)和末段烟道(18)，活动烟罩(14)置于转炉上方，活动烟罩(14)、炉口固定段烟道(15)、中间段烟道(17)和末段烟道(18)依次顺序连接，其特征在于：活动烟罩(14)和炉口固定段烟道(15)的上气泡(23)和下联箱(24)之间的循环水回路中增置一循环泵(26)，炉口固定段烟道(15)与中间段烟道(17)之间采用膨胀节(28)连接，中间段烟道(17)与末段烟道(18)连接处采用小直段斜弯管式连接结构(30)，活动烟罩(14)和炉口固定段烟道(15)内表面涂有镍-铬涂层(31)。本发明能使管内水流动始终保持充足、在烟道长度方向可以伸缩、能有效解决烟道平直段汽水分层问题和烟道内表面粘渣和烟气冲刷问题。 【】

　　压力容器在运行和使用过程中，要受到反复升压、卸压等疲劳荷载的影响，又经常受到外部环境的影响，还要受到有腐蚀性介质的腐蚀，或在高温深冷等工艺条件下工作，其力学性能会随之发生变化，容器制造过程中的小缺陷也会随之扩展增大，对压力容器进行定期的全面地技术检验，是及早发现容器存在的缺陷，消除隐患，从而保证压力容器安全运行，避免发生事故的一项行之有效的措施。
压力容器维护和定期检验的主要检验项目应包括：材质检验(材质不符、材质劣化)、结构检验、缺陷检验。检验的方法主要有：宏观检查、测厚检查、壁温检查、腐蚀介质含量测定、表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测定、金相检验、应力测定、声发射检测、耐压试验、气密性试验、强度校核、化学分析、光谱分析。
...

　　1、 如果汽化烟道漏水严重影响到安全生产由转炉工段提出并报当班调度长，由调度安排停炉时间，同时调度长通知烟道焊补小组组长，由小组长迅速组织人员进行焊补。如有计划检修时间由北区设备主管徐军负责安排；
　　2、 焊补小组组长接到通知后应以最快速度组织人员到现场进行焊补工作；
　　3、 汽化烟道焊补人员必须由熟悉转炉现场并有专业焊补资质的熟练工组成，小组组员名单报厂部认可后备案；
　　4、 转炉停炉后必须对烟道进行全面吹扫，氮封管检查如有积渣必须捣打干净，确保焊补时烟道无杂物掉落，并将在线氧枪移走，同时把六楼电动葫芦放至炉口位置；
...

按照不同的分类原则，可以将冶金备件网络计划分成不同的类型。
　　(1)按性质分类。冶金备件网络计划可分为：
　　1)肯定型网络计划。指工作、工作与工作之间的逻辑关系以及工作持续时间都肯定的网络计划。在这种网络计划中,各项工作的持续时间都是确定的单一的数值，整个网络计划有确定的计划总工期。
　　2)非肯定性网络计划。指工作、工作与工作之间的逻辑关系和工作持续时间中…项或多项不肯定的网络计划。在这种网络计划中,各项工作的持续时间只能按概率方法确定出三个值，整个网络计划无确定的计划总工期。
...

汽化烟道：转炉送煤气方案
一. 送气前的准备
　　1. 送气前应确定管道上法兰、人孔、阀门及各焊接处无泄露。
　　2. 送煤气前现场要配置相应的防护器材。
　　3. 检查三处排水器，应加满水。
二. 送气操作
　　1. 在进车间平台上接好氮气管。
　　2. 打开混铁炉处末端放散，吹扫三十分钟，压力控制在5Kpa左右。
　　3. 依次打开各煤气支管上放散，吹扫五分钟，把支管内空气置换。
...

　　常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面最低壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时，其排烟温度通常不得低于300℃，否则必然惹起低温结露腐蚀。 　　
　　思索到设备运转极低温度工况，以平安系数1.5倍计，余热锅炉排烟温度不低于450℃，此时余热锅炉可回收热量约0.5吨，回收效率依然很低。此外，此时温度只是校核温度，当运转工况因运转需求必需停止调整时，没有任何方法直接对壁温停止调整控制。 　　
　　当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态硫酸。长期以来，各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热极差的非金属资料来缓解结露和腐蚀现象的产生，但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此，余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀，直至穿孔。 　　
...

压力容器焊接接头返修的要求如下：
　　1．应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
　　2．返修应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。
　　3．同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。超过2次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。
...

　　（1）夹套压力容器应分别注明壳体和夹套的试验压力、允许的内外差值，以及试验步骤和试验的要求；
　　（2）装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器，应注明使用过程中定期检验的技术要求；
　　（3）由于结构原因不能进行内部检验的，应注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验和气密性试验的，应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求；
　　（4）对不能进行耐压试验和气密性试验的，应注明计算厚度和制及使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施；
...